開発事例｜製造業務の可視化と生産管理を効率化
目次
お客様の課題｜業務のブラックボックス化と非効率な管理
■ 縦割り組織による業務のブラックボックス化が発生し、情報共有が困難であった
■ 異なる部門間での相互理解が不足し、フォローができない状態が続いていた
■ 紙・Excel・複数のソフトでデータ管理が行われており、統一されていなかった
■ 集計作業が複雑で時間がかかり、リアルタイムでの進捗把握ができなかった
■ 必要な情報が迅速に取得できず、経営判断が遅れるケースが発生していた
■ 採算分析が困難であり、意思決定の遅れが生じていた
分断された業務をつなぎ、リアルタイム管理を実現
システム構成図① ｜ SPEC導入後フロー
システム構成図②｜ データ連動イメージ
DXを支えるSPECシステムとは？
SPECシステムは、受注から生産・販売管理までをデータ連携し、リアルタイムでの進捗管理を可能にする仕組みです。特に、作業者がタブレットやバーコードリーダーを活用して現場の情報を入力することで、即時にデータが統合される点が大きなメリットとなります。
導入効果
■「見える化」による業務改善
・SPECシステムの導入により、リアルタイムでの進捗管理が可能となった
・部門間のデータ共有が円滑になり、業務のブラックボックス化が解消された
・受注から生産、販売管理までのデータ連携を強化し、業務全体の流れが可視化された
■ コスト削減
・紙・Excel・複数のソフトに分散していたデータを一元管理し、業務効率が向上した
・ペーパーレス化により、印刷コストを削減し、データ検索や管理が容易になった
■ 生産性向上
・作業プロセスの標準化により、多能工の育成が可能となった
・タブレットによる直感的な操作が可能となり、ベテラン・障がい者・外国人スタッフもスムーズに業務を行えるようになった
・経営判断の迅速化が実現し、データを活用した適切なリソース配分が可能となった
本事例では、SPECシステムを導入することで、業務のブラックボックス化を解消し、データの一元管理を実現しました。「見えないこと」が生む弊害をなくし、DXによる生産性向上とコスト削減を達成しました
